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微弧氧化技术以及微弧氧化电源以及生产线的研发出售
微弧氧化电源可存储或调用多套工艺参数,自动化程度高,可大幅度提高工件阳极氧化膜层的硬度和氧化膜层的耐蚀性、致密性。可广泛作为航空、**、器械、船舶等。民用企业以及科研院所、国家重点材料实验室、大专院校的材料学院对铝、铝合金、镁合金、钛合金材料的微弧氧化。微弧氧化生产线、微弧氧化技术、微弧氧化工艺、微弧氧化电源、微弧氧化厂家
微弧氧化技术优势
1、采用碱性电解液,轻金属微弧氧化技术,对环境污染小。
2、工艺流程简单,前处理工序少,适于大规模自动化生产。
3、允许温度变化范围宽,电解液允许的温度范围一般为10-70℃。
4、处理能力强。工件的形状可较复杂,且可处理部分内表面,轻金属微弧氧化,对异形零件、孔洞、焊缝的可加工能力远远**其他表面陶瓷化工艺。且对工件的修补和重复加工能力投强。
5、电源模式一般采用交流或脉冲方式,轻金属微弧氧化表面处理,这种方式具有较高能量,且生成的陶瓷膜性能比直流电源的高。
微弧氧化电源性能指标
微弧氧化电源采用的双极性大功率脉冲电源,具有、运行稳定、噪声低、对电网干扰小等优点。微弧氧化电源已获得国家发明,其特征在于采用多重电网滤波器和变压器隔离的三相平衡供电,利用功率开关元件进行斩波变换,获得脉冲宽度连续可调的大功率正、负脉冲。
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