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微弧氧化技术特点
1、提高材料表面硬度微弧氧化膜层为表面多孔(孔径为几微米)、内部致密的陶瓷层。 膜层硬度高(维氏硬度可由几百至三千左右) 膜层与基体为冶金结合、厚度在几微米至几百微米之间。微弧氧化技术、微弧氧化生产线
2、微弧氧化技术绝缘性好耐热性高,可承受高温使用,范围根据基材熔点温度 有良好的绝缘性能,绝缘电阻膜阻>100MΩ 绝缘耐压>5000V/秒。微弧氧化电源、微弧氧化生产工艺
影响微弧氧化的因素
1、微弧氧化时间的影响:微弧氧化时间一般控制在10~60min。氧化时间越长,膜的致密性越好,但其粗糙度也增加。
2、阴极材料:微弧氧化的阴极材料采用不溶性金属材料。由于微弧氧化电解液多为碱性液,微弧氧化生产线供应,故阴极材料可采用碳钢,不锈钢或镍。其方式可采用悬挂或以上述材料制作的电解槽作为阴极。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术
氧化电压对铝等轻金属微弧氧化效果的影响
1、低压生成的工业铝型材孔径小、孔数多,微弧氧化生产线,高压使工业铝型材孔径大,微弧氧化生产线生产厂家,孔数少,但成工业铝型材速度快;
2、电压过低,成工业铝型材速度小,工业铝型材层薄,微弧氧化生产线哪家好,工业铝型材颜色浅,硬度也低。电压过高,易出现工业铝型材层局部击穿,对工业铝型材层的耐蚀性不利。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化工艺、微弧氧化技术