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微弧氧化技术的特点
1、大幅度地提高了材料的表面硬度,航天微弧氧化电源,显微硬度在 1000 至 2000hv ,高可达 3000hv ,可与硬质合金相媲美,大大**过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度;
2、有良好的绝缘性能,绝缘电阻可达 100m ω。
3、溶液为环保型,符合环保排放要求。
4、工艺稳定且可靠 , 设备工艺简单, 。
5、 反应在常温下进行,微弧氧化电源,操作方便,微弧氧化电源价格,易于掌握。
微弧氧化特点
(1)电解液呈弱碱性,对环境没有污染;
(2)工艺简单,对工件的预处理只要求表面去油去污,不需去除表面的自然氧化层,微弧氧化电源安装,适用于大规模自动化产生;
(3)微弧氧化可以一次完成,也可以分几次完成,而阳极氧化一旦中断就必须重新开始;
(4)不需要真空或低温条件。绝缘等特性。在航空航天、机械、电子、装饰等领域具有广阔的应用前景。
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微弧氧化技术的原理及特点
微弧氧化技术是近十多年来国际国内兴起的**,是材料表面改性的一种重要方法。微弧氧化技术是指在普通阳极氧化的基础上,利用电化学手段,通过等离子体微孤的高温高压作用,在阳极上发生的反应,从而使铝(镁、钛、锆等)合金表面发生相和结构的变化,改善合金的耐磨、耐蚀性能和电特性、抗高温冲击特性。