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微弧氧化技术
在微弧氧化过程中,铝合金微弧氧化,化学氧化、电化学氧化、等离子体氧化同时存在,因此陶瓷层的形成过程非常复杂,至今还没有一个合理的模型能描述陶瓷层的形成。
微弧氧化膜层与基体结合牢固,结构致密,铝合金微弧氧化涂层,韧性高,具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性。微弧氧化技术具有操作简单和易于实现膜层功能调节的特点,而且工艺不复杂,不造成环境污染,是一项全新的绿色环保型材料表面处理技术,在航空航天、机械、电子、装饰等领域具有广阔的应用前景。
铝制品氧化与不氧化的区别
1、氧化过的铝在其表面会形成致密氧化膜,因此铝氧化抗腐蚀性增加,并且熔沸点也会变高,可作为耐热材料,而不氧化的铝就没有这些性质!
2、氧化过的铝因为有了一层三氧化氯氧化膜,所以耐腐蚀,铝合金微弧氧化现象,铝氧化化学性质比铝更稳定。还有,铝和酸碱反应时可以放出氢气,氧化铝就没气体。
3、不氧化的铝放在空气中很容易被腐蚀掉,从而出现黄斑或者黑斑,而氧化的产品长时间放在空气中不会出现现象。
4、氧化后表面会生成致密的氧化膜,铝合金微弧氧化原理,让里面的铝不再继续氧化。微弧氧化、微弧氧化技术、微弧氧化电源
微弧氧化技术特点
1、可处理任意大小工件
可处理任意大小工件(**小,**大) 可进行细长管(可处理任何长度工件) 复杂异形件(如深盲孔内部) 特殊材料特殊性能膜层制备等高难度研究工作。
2、高结合力
基体原位生长陶瓷膜,膜层与基底金属结合力强,陶瓷膜致密均匀。
3、可处理的材料镁、铝、钛、锆、钽、铌等及其合金材料(包括含硅量较高的铝合金)。