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微弧氧化技术以及微弧氧化电源以及生产线的研发出售
微弧氧化技术特点
1、可处理任意大小工件
可处理任意大小工件(**小,**大) 可进行细长管(可处理任何长度工件) 复杂异形件(如深盲孔内部) 特殊材料特殊性能膜层制备等高难度研究工作。
2、高结合力
基体原位生长陶瓷膜,膜层与基底金属结合力强,陶瓷膜致密均匀。
3、可处理的材料镁、铝、钛、锆、钽、铌等及其合金材料(包括含硅量较高的铝合金)。
微弧氧化
微弧氧化又称等离子体电解氧化、微等离子体氧化等,是通过电解液与相应电参数的组合,在铝、镁、钛等金属及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用,原位生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。在微弧氧化过程中,化学氧化、电化学氧化、等离子体氧化同时存在,因此陶瓷层的形成过程非常复杂,微弧氧化,至今还没有一个合理的模型能完全描述陶瓷层的形成。
微弧氧化技术
微弧氧化工艺将工作区域由普通阳极氧化的法拉*区域引入到高压放电区域,克服了硬质阳极氧化的缺陷,较大地提高了膜层的综合性能。微弧氧化膜层与基体结合牢固,微弧氧化应用,结构致密,微弧氧化工艺,韧性高,具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性。该技术具有操作简单和膜层功能可控的特点,而且工艺简便,环境污染小,是一项全新的绿色环保型材料表面处理技术,在航空**、机械、电子、装饰等领域具有广阔的应用前景。微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化电源