表面微弧氧化加工-日照微弧技术(在线咨询)-微弧氧化加工

微弧电子学的研究方向就是在电子回路中设置一个由两较和工作气体或液体组成的气固或气液固界面，微弧氧化加工，通过调控两较之间的电磁场模式，以使固体表面诱发出具有“纳米微束”放电特征的微弧现象，特种加工铝合金微弧氧化技术，进而实现固体表面物质以“非熔发射”机制逐层剥离，微弧氧化加工厂，再辅助以两较之间的介质约束，达到对固体材料表面原位改性、纳米尺度逐层剥离、纳米粒径薄膜制备的目的。

微弧氧化膜的优势

微弧氧化膜与普通阳极氧化膜相比， 这种膜的空隙率大大降低，从而使耐蚀性和耐磨性有了较大提高。目前，微弧氧化技术主要应用于Al、Mg、Ti 等有色金属或其合金的表面处理中。镁合金微弧氧化技术所形成的氧化膜主要由MgO 和MgAl2 O4 尖晶石相组成，总膜厚可达100 Lm以上， 具有明显的三层结构: 外部的疏松层、中间的致密层和内部的结合层。

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微弧氧化技术的特点

微弧氧化技术的应用越来越多，表面微弧氧化加工，有多方面的优势，下面咱们一起了解一下。

1．微弧氧化技术大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在HV 800~2000，高可达HV 3000，可与硬质合金相媲美，大大**过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度。

2．有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达100MΩ。

3．基体原位生长氧化膜，氧化膜与基体属冶金结合，结合牢固，氧化膜致密均匀。

4．溶液为环保型，工艺过程中无任何污染，属环保型表面处理技术。

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