微弧氧化 镁合金加工-镁合金微弧氧化-日照微弧养护技术

微弧氧化技术特点

1、可处理任意大小工件

可处理任意大小工件（**小，**大） 可进行细长管（可处理任何长度工件） 复杂异形件（如深盲孔内部） 特殊材料特殊性能膜层制备等高难度研究工作。

2、高结合力

基体原位生长陶瓷膜，镁合金微弧氧化，膜层与基底金属结合力强，陶瓷膜致密均匀。

3、可处理的材料镁、铝、钛、锆、钽、铌等及其合金材料（包括含硅量较高的铝合金）。

微弧氧化技术

      在微弧氧化过程中，化学氧化、电化学氧化、等离子体氧化同时存在，因此陶瓷层的形成过程非常复杂，至今还没有一个合理的模型能描述陶瓷层的形成。

      微弧氧化膜层与基体结合牢固，微弧氧化 镁合金加工，结构致密，韧性高，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性。微弧氧化技术具有操作简单和易于实现膜层功能调节的特点，而且工艺不复杂，不造成环境污染，镁合金微弧氧化黑色膜，是一项全新的绿色环保型材料表面处理技术，在航空航天、机械、电子、装饰等领域具有广阔的应用前景。

微弧氧化技术受哪些因素影响

1、时间对微弧氧化的影响微弧氧化时间一般控制在10～60min。氧化时间越长，膜的致密性越好，但其粗糙度也增加。

2、阴极材料阴极材料可选用不锈钢，碳钢，镍等，可将上述材料悬挂使用或做成阴极槽体。

3、后处理对微弧氧化的影响微弧氧化过后，工件可不经过任何处理直接使用，镁合金微弧氧化封孔，也可进行封闭，电泳，抛光等后续处理。

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